制作刀具的材料具有高溫硬度和高耐磨性，必要的彎曲強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，工藝性能好(切削加工、鍛造、熱處理等)，不易變形。

目前硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都是在碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層上進(jìn)行涂覆的。開發(fā)的物理氣相沉積方法不僅適用于硬質(zhì)合金刀具，也適用于鉆頭、滾刀、絲錐、銑刀等高速鋼刀具。硬質(zhì)涂層作為一種阻隔化學(xué)擴(kuò)散和傳熱的屏障，使刀具在切削過程中的磨損減慢，其壽命可比不涂膜的提高約1~3倍。

因為它適用于高溫、高壓、高速、以及在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的材料越來越多，切削加工的自動化程度和精度要求也越來越高。為適應(yīng)這一形勢，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹情_發(fā)和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性、高強的基體上沉積高硬度涂層，較好地解決了刀具材料硬度與強度之間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減少產(chǎn)品質(zhì)量的差異，并使刀具的使用達(dá)到最佳。