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硬質(zhì)合金過線輪：精密線材加工的關(guān)鍵樞紐

在電線電纜、光纖通信、電子線束等線材加工領(lǐng)域，硬質(zhì)合金過線輪以其卓越的耐磨性、高精度導(dǎo)向能力和穩(wěn)定的機械性能，成為保障線材生產(chǎn)效率與品質(zhì)的核心部件。作為集高硬度、低摩擦系數(shù)于一體的工業(yè)導(dǎo)輪，它不僅是線材高速牽引的 “軌道”，更是精密成型工藝的可靠支撐。

一、硬質(zhì)合金過線輪：材質(zhì)與工藝的雙重突破
硬質(zhì)合金過線輪采用YG8、YG15 等鎢鈷類硬質(zhì)合金為基材，通過冷壓成型、真空燒結(jié)（溫度達(dá) 1400℃以上）及精密磨削工藝制造。其核心特性體現(xiàn)在：
超硬耐磨特性：洛氏硬度達(dá) HRA 87-94，表面耐磨性是普通鋼輪的 10 倍以上，可承受銅絲、鋼絲、光纖等線材的高頻摩擦，磨損量僅為 0.001mm / 千次牽引；
精密結(jié)構(gòu)設(shè)計：輪槽采用數(shù)控磨床加工，直徑公差控制在**±0.005mm**，槽型角度誤差≤±1°，表面粗糙度 Ra≤0.4μm（精磨級）至 Ra≤0.1μm（拋光級），確保線材運行時的零偏差導(dǎo)向。

二、核心優(yōu)勢：解碼高效線材加工
1. 耐磨抗蝕，延長使用壽命
過線輪表面經(jīng)納米級研磨處理，形成致密氧化膜，對潤滑油、冷卻液及潮濕環(huán)境具有強抗蝕性。以光纖拉絲場景為例，φ10mm 的 YG8 過線輪可連續(xù)運行 500 小時以上，磨損量不足 0.02mm，較不銹鋼導(dǎo)輪壽命提升 5 倍。
2. 低摩擦導(dǎo)向，保障線材品質(zhì)
輪槽圓弧過渡設(shè)計（R 角 0.1-0.5mm）與鏡面拋光工藝，使線材牽引阻力降低 30% 以上，有效避免線材表面劃傷、鍍層磨損等問題。在電子線束加工中，可實現(xiàn) 0.01mm 超細(xì)漆包線的無損傷導(dǎo)向，滿足精密電子元件的制程要求。
3. 多元定制，適配全場景需求
槽型多樣化：提供 U 型（適用于普通線材）、V 型（適用于高速牽引）、階梯型（適用于多層線材分線）等標(biāo)準(zhǔn)槽型，支持定制特殊角度（如 30°、60°）或帶涂層槽型（TiN 鍍層可提升表面硬度至 3000HV）；
尺寸全覆蓋：直徑范圍 φ20-φ200mm，輪寬 5-50mm，可適配 0.01mm 光纖至 50mm 電纜的全規(guī)格線材，兼容單軸、多軸聯(lián)動生產(chǎn)線；
快速響應(yīng)機制：常規(guī)型號 72 小時內(nèi)發(fā)貨，非標(biāo)定制 10 個工作日完成打樣，支持來圖測繪、樣品復(fù)刻等個性化服務(wù)。

三、選擇我們的理由：專業(yè)與服務(wù)的雙重保障
15年行業(yè)積淀：累計為 200 余家線材生產(chǎn)企業(yè)提供解決方案，掌握不同材質(zhì)線材（如漆包線、鍍錫線、芳綸纖維）的導(dǎo)向特性；
全流程品控體系：從碳化鎢粉末純度檢測（≥99.5%）到成品動平衡測試（不平衡量≤5g?mm），10 道工序全檢確保良品率≥99.7%；
無憂售后支持：技術(shù)團(tuán)隊可現(xiàn)場調(diào)試輪組張力參數(shù)，協(xié)助客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

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